压铸模是压铸生产过程使用的重要工艺设备，对铸件的成型质量有重要影响，压铸模的质量影响铸件的强度、表面质量等方面。由于液态合金在高温高速下进入型腔，对模具零件造成冲击，压铸模对耐磨性、耐蚀性、强度等均有较高的要求。优良的模具不仅可以减少更换的频率，降低生产成本，提高生产效率，还有利于成型优良的铸件，因此如何提高压铸模的质量和延长其使用寿命是实际生产与研究中需要解决的重要问题。

　　HHD钢是高淬透性的新型热作模具钢，具有良好的淬透性，能得到10~20nm碳化物在低碳板条马氏体晶间呈层状结构和抗高温氧化的致密氧化膜的强韧化组织。软氮化工艺因提高压铸模零件耐磨性和耐蚀性而得到广泛应用，用于机械结构零件或模具零件的表面处理。软氮化是通过各种化学或物理手段使材料表面共同渗入碳、氮原子的过程。经过软氮化处理的表面渗层组织的硬度、疲劳强度等力学性能表现优异，但对于压铸模零件软氮化的体系研究还较少，现主要研究软氮化处理温度对压铸HHD钢的性能影响。

　　所示为软氮化温度对HHD钢基体心部冲击韧性的影响，根据曲线可知，对于HHD钢在530~590℃进行120min的软氮化处理后，基体心部的冲击韧性有所提高;在570℃时出现峰值，而后在590℃时冲击韧性有所下降，但高于530℃和550℃，这同样是由于软氮化处理相当于对基体进行了回火处理所导致的冲击韧性下降。